GROUPE-CONSEIL EN MAINTENANCE et CONSTRUCTION INDUSTRIELLE

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LA TECHNIQUE DE L’ANALYSE DES VIBRATIONS

 L’analyse des vibrations vient de la caractéristiques physique que chaque composante (roulements, rotor, engrenages, etc.) d’une machine en opération produit un signal que l’on peut déterminer.

 Tout comme les composantes d’une machine, les problèmes mécaniques vont produire un signal de vibration caractéristique qui va permettre leur identification.

 Même les machines dans le meilleur état possèdent un certain niveau de vibrations  causé par l’opération normale de l’équipement, les imperfections mineures, l’installation.  Donc chaque équipement possède un niveau de vibrations qui lui est propre ou normal.

 Lorsque le niveau de vibrations d’une machine augmente ou devient excessif, les causes peuvent être multiples :

             -   Mauvais alignement,

            -   Déséquilibre,

            -   Engrenages ou roulements défectueux,

            -   Usure excessive, etc.

Une analyse précise des signaux émis pourra permettre d’indiquer :

             -   La cause de la détérioration et sa gravité,

            -   La façon d’y remédier.

L’analyse des vibrations permet donc d’évaluer : 

            -   La sévérité de la condition d’opération d’une machine,

            -   Les causes ayant engendrées ce phénomène,

            -   La condition mécanique des différentes composantes,

            -   Et enfin, la nature des interventions à effectuer sur la machine                                          

                 afin qu’elle retrouve un niveau de vibrations normal.

Ce genre d’analyse appliquée dans le cadre d’un programme d’entretien prédictif permet donc, à l’aide de tests périodiques, de suivre l’évolution de la condition d’opération et de la condition mécanique des machines; le tout afin de réduire les arrêts de production non planifiés.

IMPLANTATION D’UN PROGRAMME D’ENTRETIEN PRÉVENTIF (PRÉDICTIF) PAR ANALYSE DES VIBRAITONS

 La première étape consiste à déterminer les équipements qui feront partie du programme, selon différents critères d’évaluation :

            -   Équipements critiques pour processus de fabrication ou de production,

            -   Équipements coûteux à réparer ou à remplacer,

            -   Implantation d’un programme comme outil de planification.

Un tel programme n’est en rien définitif et peut ainsi évoluer dans le temps.

La seconde étape consiste à la prise de mesures initiale des tests de vibrations dans le but de fournir un dossier préliminaire de la condition des équipements.

Le premier rapport qui en résulte, donne une vue globale de la condition des équipements et permet habituellement de mettre en évidence différents « points chauds », en ce qui touche notamment la condition d’opération et la condition mécanique des équipements.  De cette manière, on peut déjà dresser un plan d’action afin de corriger des situations qui sont souvent sévères.

Troisième étape :  Par la suite viennent les tests périodiques qui permettent de suivre l’évolution de la condition mécanique et d’opération de la machine.  Ces tests vont permettre de signaler, à leur début, toute anomalie ou amorce de défaillance mécanique.

De cette manière vous pouvez planifier, au moment qui vous paraît le plus opportun et avant que le bris ne survienne, la réparation et l’achat des pièces de rechange nécessaires.  La réparation est ainsi moins coûteuse à effectuer, et votre production se trouve à être alors moins affectée par cet arrêt planifié.

Les tests de vibrations effectués après la réparation permettent d’évaluer la qualité des travaux effectués, ce qui constitue un excellent contrôle de qualité.  Cette démarche permet de maximiser le rendement des équipements.

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