|
GROUPE-CONSEIL EN MAINTENANCE et CONSTRUCTION INDUSTRIELLE __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
|
Gestion Documentaire
Corrections de dessins en collaboration directe avec l’ingénierie. Il a toujours été important pour moi de communiquer les anomalies et les améliorations à apporter sur des pièces, systèmes ou installation de tous genres. Le service de l’ingénierie m’a toujours communiqué son appréciation pour cet initiative personnel, cela leur permet une mise à jour des dessins et d’éviter de reproduire les erreurs pour la fabrication future de composants neufs. Prise en charge de la documentation et de la mise à jour des dossiers Avec les années les archives de ces rapports deviennent des guides d’évaluation de tâches et de temps d’exécution, pour des opérations variées. Pour moi c’est un incontournable dans le monde de la maintenance. Types de rapport et documents : - Rapport détaillés de bris, causes et réparations d'équipements industriels. - Rapport de fin de travaux d’installation et de mise en service de montages complexes pour les archives de maintenance. - Procédure technique d’opération, d’entretien préventif et d’inspection géométrique d’équipement industriel. - Évaluation afin d’établir une liste de pièces critiques selon le besoin de l’équipement. Création de fiches de verrouillages de sécurités et participation à l’intégration de Lockit Lockout via Group ID. Dans les années 1990, les compagnies commençaient à s’occuper plus sérieusement du verrouillage de sécurité et de produire des fiches, qui se remplissaient à la main et n’étaient pas toujours représentatives aux besoins. J’avais créé un format électronique de ces fiches et j’étais le premier de la compagnie à créer une banque de données électroniques de ce type de documents, pouvant être modifié réimprimés de façon rapide et simple. Plus tard vers les années 2000, la compagnie s’est dirigée vers la sous-traitance spécialisée dans ce domaine et j’ai participé à l’intégration du nouveau système dans mon secteur. Création de fiches d’entretien préventif sur différents types d’équipements. Par expérience, j’ai toujours trouvé que l’entretien préventif n’était pas suffisamment documenté. Le personnel expérimenté parvient à effectuer l’entretien préventif de façon efficace, mais qu’advient il du personnel moins expérimenté. Un suivie constant sur une période indéterminée, obligera des gens expérimentés à sensibiliser le nouveau personnel des particularités de chaque type d’équipement ou système. Une documentation détaillée sert à guider de façon précise, les intervenants moins expérimentés à différents types d’opérations et permet de libérer les gens plus expérimentés, d’effectuer des tâches plus critiques. Création de fiches de procédures sur différents types d’équipements. J’ai eu à travailler sur des montages complexes devant être effectués à l’extérieur de la province. Les personnes qui devaient faire les différents ajustements, n’avaient jamais vues ce montage et les chargés de projet étaient inquiets du risque d’erreurs possibles. J’ai donc proposé de créer des documents de descriptions d’opérations de type ABC, avec photos et pictogrammes. J’ai aussi fait fabriqué des matrices de réglages, pour éviter un erreur de positionnement et de garder un certain contrôle de la qualité du montage. Les résultats ont enchantés les chargés de projet et cela m’a confirmé que la documentation, était pour la maintenance une avenue à exploiter. Création d’un système de recherche informatique pour mieux exploiter l’utilisation d’équipements usagés. La gestion des équipements usagés n’étaient accessibles que par le gestionnaire informatique principale de l’usine, ce gestionnaire au cadres un peu trop rigides ne laissait que très peu de place pour retracer les équipements avec précision ce qui avait pour effet de sortir des pièces inutilement. Après différents essais de systèmes j’ai mis en place un système de recherche informatique pour la gestion de matériel rapide, simple à utiliser et efficace. Depuis 2003 jusqu’à aujourd’hui ce système fonctionne toujours, utilisé par l’ingénierie et la maintenance à tous les jours, à la plus grande satisfaction des utilisateurs de ce système. |
Copyright © 2007
Plan Unique Inc.
|